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广东管道带压封堵时为什么会没效果?

来源:http://guangdong.qqkkgs.com/news850264.html   发布时间:2022-8-8 14:22:00

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1 .夹具刚性不足导致夹具变形和位移

  在管道广东带压封堵过程中,夹具不仅要有足够的强度承受介质泄漏和密封注射压力,还要保证一定的刚度,防止夹具在注射操作过程中变形和密封泄漏。 另外,固化后的密封剂成分|挥发消失为失重固化,结构不像当初那样致密,广东管道带压封堵密封剂与夹具之间存在微小的接触间隙,如果由于管道广东带压封堵工艺操作失误,管道带压封堵系统压力变动导致刚性不足,夹具的变形和位移会导致间隙变大,容易再次泄漏

  2 .管道带压封堵夹具接触间隙过大

  由于介质泄漏管路上有压力孔,经常会产生雾状蒸汽,视野不佳。 另外,由于高温高压空间狭小,数据测量精度低,夹具制造工序中切割和切割、法兰间隙不均匀和法兰偏心、法兰外表面有污物。 由于这些因素的影响,在管道带压封堵现场组装夹具时,夹具的接触面往往会产生较大的间隙。 可以通过挤压管道带压封堵来临时封堵,但随着固化时间的延长,挥发重量增加,密封结构的撕裂强度和弹性降低,接触间隙过大导致泄漏。

  3 .密封胶质量差,储存和使用不当

  由于密封胶自身质量、压口是否过硬、密封胶基本性能和环境条件差异特性不充分了解,或者保存不当,密封胶在密封胶工作中混入不当; 或者使用过期密封剂,虽然暂时管道带压封堵成功,但其形成的结构不致密,泄漏介质的耐温、耐压、耐药品性差,得不到相应的撕裂强度,不能长期保持稳定性和弹性,避免再次发生泄漏

  4 .密封剂注射不足

  注射孔布置不当,夹具安装和注射操作不当,导致注射的密封胶无法完全填充密封腔的每一个角落,密封胶固化收缩后,带压封堵夹具内出现较大间隙,导致再次泄漏。 秉承“自强、积德”的企业精神,视质量为生命,肩负着以科技求发展、“以优回报社会”的使命。


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