广东带压开孔过程中夹具和密封胶的常见问题有哪些？

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广东带压开孔过程中夹具和密封胶的常见问题如下：

1.夹具刚度不足导致夹具变形和位移。

在广东管道带压开孔过程中，夹具既要有足够的强度来承受介质泄漏和密封胶注入的压力，又要保证一定的刚度，防止注入作业时夹具变形造成密封胶溢出。此外，固化后，密封胶组分|脱挥发份呈现失重硬化，结构不像开始那样致密，密封胶与夹具之间有轻微的接触间隙。如果由于工艺操作不当导致系统压力波动，刚性不足，容易造成夹具变形位移，造成大间隙，再次泄漏。

2.夹具的接触间隙太大。

由于介质泄漏，管道带压开口处常出现蒸汽雾，能见度差。此外，由于高温高压空间狭小，数据测量精度低，夹具制造过程中的切割和切削，法兰间隙不均匀和法兰偏心，以及法兰外表面有污垢。在上述因素的影响下，现场组装夹具时，夹具接触面之间往往会有较大的间隙，广东带压开孔封堵时可以暂时封堵成功。但随着固化时间的延长，挥发失重会增加，密封结构的撕裂强度和弹性会降低，接触间隙过大会造成泄漏。

3.密封剂质量差，储存和使用不当

由于密封胶本身的质量原因，压接不会太硬，或者由于环境条件不同，对密封胶的基本性能及其特性没有完全了解，或者由于保管不当，在堵漏作业时误选错配了密封胶；或者使用过期的密封胶，虽然暂时封堵成功，但其形成的结构不够致密，泄漏介质耐热性、耐压性、耐化学腐蚀性差，不能有相应的撕裂强度，不能长期保持稳定性和弹性，必然会再次泄漏。

4.密封剂注入不足

由于注射孔布置不合理、夹具安装不当或注射操作工艺不当，注射的密封胶不能完全填充到密封腔的每个角落。密封胶固化收缩后，管道压口夹具内会产生较大的缝隙，导致再次泄漏。

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